Bir Çelik Boru Üretim İşletmesinde Çekme Tipi Borulardaki Fire Oranının Azaltılması Amaçlı Altı Sigma Proje Analizi
Yükleniyor...
Dosyalar
Tarih
2011
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
İstanbul Ticaret Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Bu çalışmada bir çelik boru üretim fabrikasında, çekme tipi boruların süreç akışı incelenmiş ve TÖAIK (Tanımla, Ölç, Analiz et, İyileştir, Kontrol et) metodolojisini izleyen bir altı sigma (6?) projesi analiz edilmiştir. Öncelikle projenin amacı ve kapsamı belirlenmiştir. Ölçüm aşamasında, üretim sürecinin mevcut durumdaki düşük yeterlilik düzeyinin sebeplerini açıklayacak ayrıntılı veriler toplanmıştır. Toplanan veriler frekans dağılımları ve önceliklendirme matrisleri ile düzenlenerek analiz aşamasına geçilmiştir. Analiz aşamasında ölçüm sonuçları ile süreçteki firelerin hangi süreç adımlarında oluştuğu tespit edilmiş ve sadece bu süreç adımları için yapılan ayrıntılı veri analizleri neticesinde, fire oluşum sebeplerine dair hipotez önerilmiştir. İyileştirme aşamasında sorunun temel nedenlerini ortadan kaldıracağı düşünülen çözümler belirlenmiş ve uygulanmıştır. Bu aşamada belirlenen bir diğer prosedür ise kontrol aşamasında uygulanacak değerlendirme yöntemleridir. Kontrol aşamasında, bir önceki aşamada önerilen iyileştirme prosedürünün uygulanması sonrası süreçten toplanan veriler incelenerek, önerilen iyileştirmenin doğruluğu değerlendirilmiştir.
This research aims to analyze the process steps of cold drawn steel pipes and a Six Sigma Project which is using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methodology in a steel pipe manufacturing factory. Initially the project’s objective and the scope are defined. At the measure phase, detailed data is gathered to explain the actual low capability of the process, and analysed via frequency distributions. The process steps in which the defects are occuring are analysed at the next phase, and the reasons of defects are hypotized by the detailed inspection of these process steps. Improvement phase is the phase in which the improvements are proposed and executed to prevent the defects. Control and evaluation procedures are also defined in this phase of the project. Last phase is the control phase, in which after improvement data is collected and analysed to evaluate the effectiveness of the established improvement.
This research aims to analyze the process steps of cold drawn steel pipes and a Six Sigma Project which is using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) methodology in a steel pipe manufacturing factory. Initially the project’s objective and the scope are defined. At the measure phase, detailed data is gathered to explain the actual low capability of the process, and analysed via frequency distributions. The process steps in which the defects are occuring are analysed at the next phase, and the reasons of defects are hypotized by the detailed inspection of these process steps. Improvement phase is the phase in which the improvements are proposed and executed to prevent the defects. Control and evaluation procedures are also defined in this phase of the project. Last phase is the control phase, in which after improvement data is collected and analysed to evaluate the effectiveness of the established improvement.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Altı Sigma, TÖAİK Metodolojisi., Six Sigma, DMAIC Methodology.
Kaynak
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
Sayı
24
