Dikişli Boru Üreten Bir İşletmede Sac Dilme İşleminin Optimizasyonu
Yükleniyor...
Dosyalar
Tarih
2011
Yazarlar
Dergi Başlığı
Dergi ISSN
Cilt Başlığı
Yayıncı
İstanbul Ticaret Üniversitesi
Erişim Hakkı
info:eu-repo/semantics/openAccess
Özet
Bu çalışmada, dikişli boru üretimi gerçekleştiren bir işletmede, sac dilme işleminde, kesim planlaması ve kullanılan bıçak, ayırıcıların yerleşimi problemleri ele alınmıştır. Üretilecek boruların çap, et kalınlığı ve malzeme cinsine göre, hangi rulolardan, ne genişlikte parçaların kesileceğinin planlanması gerekmektedir. Bu işlemde bir rulo kesilmeye başlandığında, sonuna kadar kesilmeye devam edilmektedir. Bu nedenle istenen malzeme ve et kalınlığında çok sayıda ruloya ihtiyaç duyulduğunda, kesilecek genişliklerin rulolara yerleştiriliş şekli, rulolardan artacak kullanılabilir olan/olmayan malzeme miktarını belirlemektedir. Ayrıca dilme işleminin hazırlık aşamasında bıçak ve ayırıcıların yerleşimi de önemli bir problemdir. Kesme işlemi sırasında tek bir bıçak dizilimi kullanılmasına karşın, yerleştirme işlemi uzun sürebildiğinden daha sonraki rulolarda kullanılacak bıçak ve ayırıcı dizilimlerinin önceden yapılması gerekmektedir. Dilme işleminde kullanılabilecek değişik genişliklerdeki bıçak ve ayırıcıların sayıları sınırlıdır ve hangi sayıda kullanıldıkları işlem hazırlık zamanı açısından önem taşımaktadır. Kullanılan bıçak ve ayırıcı sayısının az olması yerleştirme işleminin daha çabuk bitirilmesine ve çalışanın daha az zorlanmasına yol açmaktadır. Çalışmada, kesme problemi için bir hedef programlama modeli; kullanılan bıçak, ayırıcı yerleşim problemi için bir doğrusal programlama modeli önerilmiştir. Önerilen modeller, işletme verilerinden türetilen örnek problemler üzerinde uygulanarak, elde edilen sonuçlar değerlendirilmiştir.
In this study, problems of cutting planning and spacer, blade placement in a welded tube production company are discussed. It is needed to plan, which rolls must be used and how the placement of parts on metal plates should be according to needed outside diameters, thickness and material composition of steel tubes to be produced. In the process, a roll must sliced with the same width composition, once it is started. Therefore, placement of widths on rolls, determine the trim loss, which can/can not be used for other orders, if many rolls are needed for the specific thickness and material. Also, in preparation phase of slicing process, placement of cutters and spacers is a significant problem. Even if the same placement is used for one roll, because of the necessary time for alignment, the placement of spacers and cutters must be done beforehand. The number of cutters and spacers with different widths, which can be used for the cutting process, is limited and it is important, how many of them are used, because of set up time. If the number of used parts is less for the placement, it takes less time and the worker would be less strained. In this study, a goal programming model for cutting problem and a linear programming model for placement problem are proposed. Models are applied on example problems that are derived from the company data and results are discussed.
In this study, problems of cutting planning and spacer, blade placement in a welded tube production company are discussed. It is needed to plan, which rolls must be used and how the placement of parts on metal plates should be according to needed outside diameters, thickness and material composition of steel tubes to be produced. In the process, a roll must sliced with the same width composition, once it is started. Therefore, placement of widths on rolls, determine the trim loss, which can/can not be used for other orders, if many rolls are needed for the specific thickness and material. Also, in preparation phase of slicing process, placement of cutters and spacers is a significant problem. Even if the same placement is used for one roll, because of the necessary time for alignment, the placement of spacers and cutters must be done beforehand. The number of cutters and spacers with different widths, which can be used for the cutting process, is limited and it is important, how many of them are used, because of set up time. If the number of used parts is less for the placement, it takes less time and the worker would be less strained. In this study, a goal programming model for cutting problem and a linear programming model for placement problem are proposed. Models are applied on example problems that are derived from the company data and results are discussed.
Açıklama
Anahtar Kelimeler
Bıçak-Ayırıcı Yerleşimi, Doğrusal Modeller, Sac Dilme, Tek Boyutlu Kesme., Cutter-Spacer Placement, Linear Models, Metal Plate Slicing, One Dimensional Cutting.
Kaynak
WoS Q Değeri
Scopus Q Değeri
Cilt
Sayı
21
