Görener, AliTürkan, Tansu2017-05-112018-08-062017-05-112018-08-062017Türkan, Tansu. (2017). Tedarik ve imalat süreçlerinin iyileştirilmesi : vasıflı çelik üretiminde bir uygulama. (Yayımlanmamış yüksek lisans tezi). İstanbul Ticaret Üniversitesi, Sosyal Bilimler Enstitüsü, Lojistik Yönetimi, İstanbulhttps://hdl.handle.net/11467/2135http://library.ticaret.edu.tr/e-kaynak/tez/71240.pdfTez (Yüksek Lisans) -- İstanbul Ticaret Üniversitesi -- Kaynakça var.Yaşam koşullarındaki değişimler ve gelişen teknoloji ile birlikte müşteri talepleri gittikçe çeşitlenmektedir. Bu noktada müşterilerin isteği kaliteli, uygun fiyatta ve hızlı bir şekilde taleplerinin karşılanmasıdır. Günümüzde taleplerin karşılanabilmesi için işletmeler, birbirlerinin teknolojilerini ve finansal yapılarını model alabilmektedir. Güç yarışında galip gelebilmek için iyi bir yönetim anlayışı geliştirmek gerekmektedir. Akabinde de bu anlayış tavandan tabana yayılarak, organizasyon kültürü olarak çalışanlara benimsetilmelidir. İşletmeler süreçlerini sürekli gözden geçirmelidirler. Sürekli iyileştirme felsefesini çalışanlarına benimseterek onların katılımlarını sağlamalıdırlar. Bu sayede müşteri tarafından değer görmeyen, süreç içerisindeki katma değer sağlamayan faaliyetleri sürekli yok etme gayesinde hareket ederler. Böylece ortaya müşteri beklentisini karşılayan çevik, esnek, verimli, kaliteli, uygun fiyatlı ürün veya hizmetler çıkmaktadır. Çalışmada ilk olarak süreç kavramı, süreç yönetimi ve süreç iyileştirme yöntemleri hakkında teorik bilgiler verilmiştir. Daha sonra ana hedef sektörü otomotiv yan sanayi olan ve JIT (just in time- tam zamanında) felsefesi ile çalışan müşterilere ürün tedarik eden vasıflı çelik üretimi yapan bir firmada uygulama yapılmıştır. Uygulamada amaç; katma değerli ürünlerin üretildiği hatta yönelik hammadde girişinden malzemenin çıkışına kadar olan süreçte iyileştirme çalışmaları yaparak verimliliğin, hızın ve müşteri beklentisinin karşılanma oranını arttırmaktır. Kullanılan süreç iyileştirme yöntemleri ise; beyin fırtınası, pareto analizi, histogram, balık kılçığı, 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Sei- ketsu, Shitsuke- Sınıflandır, Düzenle, Temizle, Standartlaştır, Devamlılık Sağla), kobet- su kaizen, 8D problem çözme yöntemi, kontrol kartları, kontrol grafikleri, poka-yoke, FMEA (Failure Modes And Effect Analysis, Hata Türleri ve Etkileri Analizi) ’dır. Kullanılan bu yöntemler sayesinde uygulamanın yapıldığı tamamlama hattında amaca yönelik; müşteri memnuniyeti artışı, verimlilik artışı, süreçleri kontrol altına almak, zamanı daha etkin kullanmak ve daha fazla kaliteli ürün üretmek mümkün olmuştur.Customer requests are increasingly varied with the change of the living conditions and developing technologies. From this point of view, customers demand good quality, reasonable prices and quick delivery. Nowadays, organizations can imitate the technology and financial position each other to meet these demands. In this power race, it is necessary to improve a good manner of rule. This strategy should be adopted by the employees within the organization’s culture. Because, the only thing that can’t be imitated is regime / system and get into changing conditions. Organizations should review their processes continuously. They should involve the participation of employees by let them adopt the philosophy of continuous improvement. In this sense, they act on the basis of continuous investigation by eliminating activities and processes which not add value to the customer. In this manner, they provide flexible, efficient, high quality, affordable products and services which can afford the expectations of their customer. In this study begin with the theoretical information about concept of process, process management and process improvement techniques. Next, this study continuous with an application in a Steel production company which supplies product to the customers in the automotive supplier industry that working with JIT Philosophy. The purpose of study is to increase the productivity, speed and satisfaction of the customer expectation by making improvements in the process from the raw material entry to the exit of the product. The process improvement techniques used for the study are; brain storming, pareto analysis, histogram, fishbone, 5S, cobetsu kaizen, 8D problem solving method, control cards, control charts, poka-yoke, FMEA. As a result of the implementation of the process improvement it has been possible to increase customer satisfaction, increase productivity, control processes, use time more effectively and produce higher quality products by using mentioned process improvement techniques.ÖZET, İ -- ABSTRACT, İİ -- İÇİNDEKİLER, İİİ -- ŞEKİLLER LİSTESİ, V -- TABLOLAR LİSTESİ, Vİ -- KISALTMALAR, Vİİ -- GİRİŞ, 1 -- 1. SÜREÇ VE SÜREÇ YÖNETİMİ, 3 -- 1.1. Süreç Kavramı, 3 -- 1.1.1. Sürecin Özellikleri, 4 -- 1.1.2. Süreçlerin Sınıflandırılması, 5 -- 1.1.3. Süreç Hiyerarşisi, 6 -- 1.1.4. Sürecin Bileşenleri, 7 -- 1.2. Süreç Yönetimi Kavramı, 9 -- 1.2.1. Süreç Yönetiminin Amacı, 10 -- 1.2.2. Süreç Yönetiminin Uygulama Nedenleri, 11 -- 1.2.3. Süreç Yönetiminin Faydaları, 12 -- 1.2.4. Süreç Yönetiminde İyileştirmenin Önemi, 12 -- 2. SÜREÇ İYİLEŞTİRME YÖNTEMLERİ, 14 -- 2.1. Süreç İyileştirme Kavramı, 14 -- 2.1.1. Süreç İyileştirmenin Amacı, 14 -- 2.1.2. Süreç İyileştirmenin Faydaları, 15 -- 2.2. Sürekli İyileştirme (Kaizen) Yaklaşımı, 16 -- 2.3. Süreç İyileştirme Yöntemleri, 17 -- 2.3.1. SIPOC Analizi, 18 -- 2.3.2. 5S, 19 -- 2.3.2.1. Önce ve Sonra Kaizen, 20 -- 2.3.3. Kobetsu Kaizen, 21 -- 2.3.4. 8D Problem Çözme Yöntemi, 22 -- 2.3.5. Sebep-Sonuç Diyagramı (Balık Kılçığı Diyagramı), 24 -- 2.3.6. Poka-Yoke (Hatadan Sakınma) Analizi, 25 -- 2.3.7. Beyin Fırtınası, 27 -- 2.3.8. Histogram, 27 -- 2.3.9. Dağılım (Serpilme) Diyagramı, 29 -- 2.3.10. Kontrol Kartları ve Kontrol Grafikleri, 29 -- 2.3.10.1. X-R Grafiği, .32 -- 2.3.11. FMEA (Hata Türü ve Etkileri Analizi), 35 -- 2.3.12. Pareto Analizi, 40 -- 2.4. Literatür Taraması, 41 -- 3. UYGULAMA, 47 -- 3.1. SIPOC Uygulaması, 49 -- 3.2. Önce ve Sonra Kaizen Uygulaması, 56 -- 3.2.1. Tamamlama Hattı Pah Kırma Süreci İyileştirme Çalışması, 56 -- 3.2.2. Tamamlama Hattı 2. Makine Tamponlanma Süreci İyileştirme Çalışması, 57 -- 3.2.3. Tamamlama Sonrası Paketleme Süreci İyileştirme Çalışması, 58 -- 3.2.4. Hammadde Tedarik Süreci İyileştirme Çalışması, 59 -- 3.2.5. İhracat Malzemelerinin Depolama Süreci, 60 -- 3.2.6. Yeni Taşlama Sisteminin Planlanması, 61 -- 3.3. Poka- Yoke Uygulamaları, 63 -- 3.3.1. Tamamlama Hattı Taşlama Süreci, 63 -- 3.3.2. Fırın Çıkış Sıcaklığı Ölçme Süreci, 64 -- 3.3.3. Sıcak Hadde Üretim Süreci, 65 -- 3.4. Kobetsu Kaizen Uygulaması, 66 -- 3.5. FMEA Uygulaması, 70 -- 3.6. Pareto Analizi, 75 -- 3.7. Kalite Kontrol Kartları ve Grafikleri Uygulaması, 78 -- SONUÇ VE ÖNERİLER, 84 -- EKLER, 88 -- EK-A Sıcak Hadde İş Akış Şeması, 88 -- EK- B Sıcak Hadde Tamamlama Hattı İş Akış Şeması, 89 -- EK-C FMEA Çalışması ve Sonuçları, 90 -- KAYNAKÇA, 102trinfo:eu-repo/semantics/openAccessEndüstriyel yönetimİmalat işlemleriProje yönetimiIndustrial managementManufacturing processesProject managementTS 176/T87Master Thesis1107453249